Përdorimi i elektrodës së grafitit për elektrodat e furrës me hark elektrik të rafinimit të korundit
Parametri teknik
Grafiku 1: Parametri teknik për elektrodën grafit me diametër të vogël
| Diametri | Pjesë | Rezistenca | Forca përkulëse | Moduli i ri | Dendësia | CTE | Hiri | |
| inç | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | × 10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1,55-1,64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| Thithat | 5,8-6,5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 4 | 100 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1,55-1,64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| Thithat | 5,8-6,5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 6 | 150 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| Thithat | 5,8-6,5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 8 | 200 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| Thithat | 5,8-6,5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 9 | 225 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| Thithat | 5,8-6,5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 10 | 250 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8.5 | ≤9.3 | 1,55-1,63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| Thithat | 5,8-6,5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
Grafiku 2: Kapaciteti mbajtës aktual për elektrodë grafiti me diametër të vogël
| Diametri | Ngarkesa aktuale | Dendësia e rrymës | Diametri | Ngarkesa aktuale | Dendësia e rrymës | ||
| inç | mm | A | Jam2 | inç | mm | A | Jam2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Grafiku 3: Madhësia dhe toleranca e elektrodës së grafitit për elektrodën e grafitit me diametër të vogël
| Diametri nominal | Diametri aktual (mm) | Gjatësia nominale | Toleranca | |||
| inç | mm | Maks. | Min. | mm | inç | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Aplikacioni Kryesor
- Shkrirja e karbitit të kalciumit
- Prodhimi i karborundit
- Rafinimi i korundit
- Shkrirja e metaleve të rralla
- Bimë refraktare e ferrosilikonit
Procesi i prodhimit të elektrodës grafit RP
Përparësitë e Gufanit
1. E bërë nga materiale grafiti me cilësi të lartë, elektrodat tona të grafitit me diametër të vogël janë ndërtuar për t'i bërë ballë temperaturave ekstreme dhe për të siguruar përçueshmëri të shkëlqyer elektrike.Kjo siguron një proces shkrirjeje të qëndrueshme dhe efikase, duke rezultuar në cilësi superiore të produktit dhe ulje të konsumit të energjisë.
2. Madhësia e vogël e këtyre elektrodave lejon kontroll më të saktë mbi procesin e shkrirjes, duke i bërë ato perfekte për aplikime që kërkojnë saktësi të lartë dhe rezultate të akorduara.Pavarësisht nëse jeni duke prodhuar aliazhe ose duke rafinuar metale, elektrodat tona do t'ju ndihmojnë të arrini rezultatin e dëshiruar me saktësi të pakrahasueshme.
3. Elektrodat tona të grafitit me diametër të vogël janë të përshtatshme për një gamë të gjerë industrish, duke përfshirë prodhimin e çelikut, përpunimin kimik dhe derdhjen e metaleve.Pavarësisht nga madhësia e funksionimit tuaj, elektrodat tona mund të personalizohen për të përmbushur kërkesat tuaja specifike.
4. Në prodhimin e çelikut, elektrodat tona të grafitit me diametër të vogël përdoren në furrat me hark elektrik, ku ato luajnë një rol vendimtar në prodhimin e çelikut me cilësi të lartë.Madhësia e tyre e vogël lejon kontroll të saktë mbi procesin e shkrirjes, duke siguruar rezultate të qëndrueshme dhe minimizuar mbetjet.
5. Në përpunimin kimik, elektrodat tona janë thelbësore për prodhimin e karbitit të kalciumit dhe përsosjen e karborundit.Këto procese kërkojnë kontroll të saktë të temperaturës, të cilin elektrodat tona e japin me saktësinë maksimale.
6. Për derdhjen e metaleve, elektrodat tona të grafitit me diametër të vogël përdoren në shkrirjen e metaleve të rralla dhe impianteve të ferrosilikonit.Përçueshmëria superiore e grafitit lejon shkrirjen efikase të metaleve, duke rezultuar në cikle prodhimi më të shpejtë dhe produktivitet më të lartë të përgjithshëm.