Për shkak të performancës së shkëlqyer të elektrodave të grafit duke përfshirë përçueshmëri të lartë, rezistencë të lartë ndaj goditjes termike dhe korrozionit kimik dhe papastërti të ulët, elektrodat e grafitit po luajnë një rol vendimtar në prodhimin e çelikut EAF gjatë industrisë moderne të çelikut dhe metalurgjisë për të kërkuar përmirësimin e efikasitetit, uljen e kostove dhe promovimin qëndrueshmëri.
Çfarë është elektroda grafit?
ELEKTRODAT E GRAFITIT janë materiali më i mirë përçues për furrën me hark elektrik dhe furrën e shkrirjes, ato prodhohen nga kokset me gjilpërë të cilësisë së lartë të përziera, të derdhura, të pjekura dhe nga procesi i grafitizimit për të formuar produktin e përfunduar. ELEKTRODAT E GRAFITIT janë të përshtatshme për përdorim në mjedise me temperaturë të lartë dhe mund t'i rezistojë nxehtësisë ekstreme pa u prishur. Aktualisht është i vetmi produkt i disponueshëm që ka nivele të larta të përçueshmërisë elektrike dhe aftësinë për të mbajtur nivelet jashtëzakonisht të larta të nxehtësisë së gjeneruar në mjedise të vështira.
Kjo veçori redukton humbjet e energjisë dhe përmirëson efikasitetin e të gjithë procesit të shkrirjes, duke rezultuar në më pak konsum të energjisë dhe kosto më të ulëta të prodhimit.
Vetitë unike të elektrodës së grafitit
ELEKTRODA E GRAFITIT është ideale për t'u përdorur në furrat me hark elektrik dhe aplikime të tjera industriale. Vetitë unike sigurojnë që elektroda e grafit të përballojë temperaturat e larta që arrijnë deri në 3000°C dhe presionet në furrën me hark elektrik (EAF).
- Përçueshmëri e lartë termike- Elektrodat e grafitit kanë përçueshmëri të shkëlqyer termike, e cila u mundëson atyre të përballojnë temperaturat dhe presionet e larta gjatë procesit të shkrirjes.
- Rezistencë e ulët elektrike- Rezistenca e ulët elektrike e elektrodave të grafitit lehtëson rrjedhjen e lehtë të energjisë elektrike në furrat me hark elektrik.
- Fortësi e lartë mekanike- Elektrodat e grafitit janë projektuar që të kenë forcë të lartë mekanike për t'i bërë ballë niveleve të larta të temperaturës dhe presionit në furrat me hark elektrik.
- Rezistencë e shkëlqyer kimike- Grafiti është një material shumë inert që është rezistent ndaj shumicës së kimikateve dhe substancave gërryese.Elektroda grafiti ideale për përdorim në mjedise të vështira industriale, ku materialet e tjera mund të dështojnë për shkak të sulmit kimik.
Elektrodat e grafitit përdoren gjerësisht jo vetëm në furrat me hark elektrik, por përdoren gjithashtu në prodhimin e metaleve të silikonit, fosforit të verdhë dhe metaleve të tjera me ngjyra, acideve, alkaleve dhe kimikateve të tjera, mjedise gërryese.
Elektrodat e grafitit klasifikohen në tre klasa bazuar në vetitë e tyre fizike, specifikimet dhe aplikimet e ndryshme që lidhen me kapacitetin e furrës elektrike, ngarkesën e fuqisë së transformatorit.Notat më të përdorura të elektrodave të grafitit janë fuqia ultra e lartë (UHP), fuqia e lartë (HP) dhe fuqia e rregullt (RP).
Elektrodat e grafitit UHP kanë përçueshmëri të lartë termike dhe rezistencë të ulët elektrike, ato përdoren posaçërisht për furrën me hark elektrik me fuqi ultra të lartë (EAF) në shkrirjen e çelikut të rafinuar ose çelikut special. Elektroda grafit UHP është e përshtatshme, kapaciteti i furrës elektrike është 500~1200kV/ Një për ton.
Elektroda grafiti HP është materiali më i mirë përçues për furrën me hark elektrik dhe furrën e shkrirjes, ajo vepron si një bartës për të futur rrymë në furre. Elektroda grafit HP zakonisht përdoret për furrën me hark elektrik me fuqi më të lartë (EAF) me kapacitet rreth 400 kV/A për ton.
Elektroda e grafitit RP përdoret gjerësisht në furrat elektrike me fuqi të rregullt, kapaciteti i së cilës është rreth 300 kV/A për ton ose më pak. Klasa RP ka përçueshmërinë termike dhe forcën mekanike më të ulët në krahasim me elektrodën e grafitit UHP dhe elektrodën grafit HP. Elektrodat grafit RP janë më të përshtatshme për prodhimin e metaleve të shkallës më të ulët si prodhimi i çelikut, rafinimi i silikonit, rafinimi i fosforit të verdhë, industria e prodhimit të qelqit.
Me kërkesën në rritje për burime alternative të energjisë, elektrodat e grafitit po luajnë gjithashtu një rol të rëndësishëm në zhvillimin e qelizave të karburantit.
Elektrodat grafit kanë një gamë të gjerë aplikimesh në industri të ndryshme.Disa nga aplikimet kryesore të elektrodës grafit përfshijnë;
Furra me hark elektrik (EAF) në prodhimin e çelikut
Aplikimi i elektrodës së grafitit në prodhimin e çelikut EAF është një aspekt kyç i prodhimit modern të çelikut.Elektrodat e grafitit janë si një përcjellës për të dhënë energji elektrike në furrë, e cila nga ana tjetër prodhon nxehtësi për të shkrirë çelikun. Procesi EAF kërkon temperatura të larta për të shkrirë skrapin e çelikut, elektrodat e grafit mund t'i rezistojnë temperaturave të larta pa humbur integritetin e tyre strukturor. vazhdon të fokusohet në metodat e prodhimit të qëndrueshëm dhe efikas, elektrodat e grafitit do të vazhdojnë të luajnë një rol vendimtar në prodhimin e çelikut EAF.
Furra me lugë (LF)
Furrat me xhama (LF) janë komponentë vitalë të Procesit të prodhimit të çelikut. Elektrodat grafit përdoren në industrinë e furrave me xhama për të siguruar rrymën më të lartë elektrike dhe temperaturë të lartë gjatë gjithë procesit.Elektrodat e grafit zotërojnë karakteristika të shkëlqyera, duke përfshirë përçueshmërinë e lartë, rezistencën ndaj goditjes termike dhe korrozionit kimik, dhe jetëgjatësinë e gjatë, ato janë zgjidhja ideale për aplikimin e furrës me xhama (LF). Duke përdorur elektroda grafiti, operatorët e furrave me xhama mund të arrijnë efikasitet dhe produktivitet më të madh dhe kosto-efektivitet, duke ruajtur standardet e larta të cilësisë që kërkon industria.
Furra elektrike e zhytur (SEF)
Elektrodat e grafitit përdoren gjerësisht në furrën elektrike të zhytur është një element thelbësor në prodhimin e shumë metaleve dhe materialeve si fosfori i verdhë, silikoni i pastër.Elektrodat grafit zotërojnë veçori të shkëlqyera duke përfshirë përçueshmëri të lartë elektrike, rezistencë të lartë ndaj goditjes termike dhe koeficient të ulët të zgjerimit termik.Këto veçori e bëjnë elektrodën e grafitit ideale për përdorim në furrat elektrike të zhytura, ku temperaturat ekstreme dhe kushtet e vështira janë normë.
Elektrodat e grafitit janë komponentë thelbësorë në procesin e prodhimit të çelikut në furrën me hark elektrik (EAF). Konsumi i elektrodës së grafitit është një element kritik i kostos në prodhimin e çelikut. Si të zgjidhni shkallën dhe madhësinë e duhur për elektrodën e grafitit, ka disa faktorë që duhen marrë parasysh për çdo aplikim.
- Lloji dhe klasa e çelikut
- Praktika e djegies dhe oksigjenit
- Niveli i fuqisë
- Niveli aktual
- Dizajni dhe kapaciteti i furrës
- Materiali i ngarkimit
- Synoni konsumin e elektrodës së grafitit
Zgjedhja e elektrodës së duhur të grafitit për furrën tuaj është kritike për arritjen e performancës optimale, minimizimin e konsumit të energjisë dhe reduktimin e kostove të mirëmbajtjes.
Grafiku për rekomandimin e përputhjes për furrën elektrike me elektrodë
| Kapaciteti i furrës (t) | Diametri i brendshëm (m) | Kapaciteti i transformatorit (MVA) | Diametri i elektrodës grafit (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |